碎磨處理在廣泛的工業(yè)應(yīng)用中每年消耗大量的能源。據(jù)統(tǒng)計，全國總能耗的11.4%、工業(yè)能耗的17.5%來自礦業(yè)、建材及其他非金屬礦物制品加工。選礦廠總能耗的40%至70%用于碎磨，而其中只有1%至3%用于磨礦的有效功。在水泥工業(yè)中，粉磨作業(yè)消耗了60%至70%的電量，而其中只有1%至3%是有用功，大部分能量以熱能和聲能的形式浪費。此外，碎磨作業(yè)還需要消耗大量的耐磨鋼材，我國每年消耗超過300萬噸金屬耐磨材料，其中40多萬噸用于冶金礦山的碎磨機。隨著破碎物料需求的增加、貧礦和廢料再利用的比重增大以及能源的日益短缺，提高破碎作業(yè)效率變得尤為迫切。因此，研發(fā)高效破碎設(shè)備和改進現(xiàn)有設(shè)備對于實現(xiàn)經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的破碎作業(yè)至關(guān)重要。

破碎機械的發(fā)展趨勢包括：

1.大型化：資源的整合、企業(yè)規(guī)模的擴大和生產(chǎn)能力的提高促進了破碎機械向大型化發(fā)展。例如，鄂式破碎機的規(guī)格已達2000mm×3000mm，旋回破碎機達2130mm×4400mm，圓錐破碎機達3048mm，棒磨機直徑達6m，自磨機直徑達12m等。大型設(shè)備有利于提高生產(chǎn)能力，降低投資及運營成本。

2.輕型、綠色環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡化：破碎機向輕型、綠色環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡化方向發(fā)展，以降低噪聲、簡化機器潤滑、維護和檢修等經(jīng)常性工作，減少設(shè)備故障。例如，組合機架的采用不僅方便加工、裝配和拆卸，還減輕了機架重量。

3.機電一體化、智能化：從20世紀(jì)80年代開始，高效和節(jié)能引起了人們越來越多的重視?？茖W(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展促進了機械與電子的結(jié)合，機械技術(shù)和信息技術(shù)、傳感技術(shù)、控制技術(shù)的結(jié)合，推動了破碎設(shè)備的機電一體化和智能化。

4.標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化：這是便于設(shè)計、生產(chǎn)和降低成本的有效途徑，是工業(yè)機械發(fā)展的重要趨勢。目前，國內(nèi)外設(shè)計有多個系列的破碎機，且對各系列的零件設(shè)計制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5.設(shè)計人性化：產(chǎn)品設(shè)計的人性化越來越受到人們的青睞，機械產(chǎn)品在設(shè)計時必須要充分考慮相關(guān)工作人員和設(shè)備自身的安全。例如，美卓C系列破碎機配套設(shè)計的進料觀察防護罩、出料皮帶保護器和彈簧防護板等，大大降低了人身和設(shè)備事故發(fā)生的可能性。

6.精加工、高材質(zhì)：改進加工工藝，引進耐磨材料，能提高破碎機的機體質(zhì)量和生產(chǎn)能力，減少零件磨損，延長使用壽命，提高自然資源的利用率。

7.高效、節(jié)能：充分利用現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)對破碎機進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高破碎機的性能，降低功耗。市場上已經(jīng)出現(xiàn)了多種高效破碎機、節(jié)能破碎機。

8.新破碎方法：機械破碎法仍然是實際生產(chǎn)中使用最廣泛的破碎方法，但能量轉(zhuǎn)換低，產(chǎn)品解離度特性不好。為了達到節(jié)能和提高生產(chǎn)效率的目的，專家們提出了“多碎少磨”的技術(shù)原則，并指導(dǎo)基于料層粉碎原理的新型破碎機的研制。

上海丁博重工機械有限公司致力于破碎機設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，提供多種型號和規(guī)格的破碎機，以滿足不同行業(yè)和客戶的需求。我們相信，通過技術(shù)創(chuàng)新和不斷改進，破碎機設(shè)備將更加高效、環(huán)保，為工業(yè)生產(chǎn)帶來更多價值。