在礦山破碎生產(chǎn)線中，顎破常見故障處理能力直接影響設(shè)備開機率。某石灰石礦曾因軸承過熱停機 3 小時，導(dǎo)致后續(xù)工序斷料，損失產(chǎn)量近 200 噸。顎式破碎機作為粗碎核心設(shè)備，其故障往往具有突發(fā)性，掌握常見問題的快速處理方法，能有效減少停機時間。下面結(jié)合一線操作經(jīng)驗，詳解 5 類典型故障的成因與解決技巧。?

一、出料粒度變粗：從顎板到間隙的排查?

1. 顎板磨損的 “階梯式” 處理?

某花崗巖礦的顎破出料粒度突然從 50mm 增至 80mm，檢查發(fā)現(xiàn)定顎板下部磨損 15mm，齒峰幾乎磨平。對于輕度磨損（＜10mm），可采用 D256 焊條堆焊修復(fù)，堆焊高度以恢復(fù)原齒形為準(zhǔn)，某砂石廠通過此法使顎板再用 2 個月。若磨損超過 20mm，建議直接更換，避免因破碎不充分導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備負(fù)荷增加。?

2. 排料口間隙的精準(zhǔn)調(diào)整?

間隙過大是粒度超標(biāo)的另一主因。調(diào)整時先停機，松開鎖緊螺栓，用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，每轉(zhuǎn)動 1/4 圈可使間隙變化 1mm。某銅礦將間隙從 30mm 調(diào)至 25mm 后，粒度合格率從 70% 升至 95%。需注意，調(diào)整后要鎖緊螺栓，并用塞尺復(fù)查，防止工作時間隙松動。?

二、異常振動與異響：快速定位癥結(jié)?

1. 振動異常的 “三步排查法”?

第一步查地腳螺栓，某生產(chǎn)線因螺栓松動導(dǎo)致振幅達(dá) 0.8mm（正?！?.3mm），緊固后振動明顯減小。第二步看給料，若進(jìn)料忽多忽少，可加裝變頻給料機，將流量波動控制在 ±5% 以內(nèi)。第三步檢查軸承游隙，用塞尺測量，超過 0.15mm 時需更換軸承，某鐵礦因此解決了持續(xù)振動問題。?

2. 破碎腔異響的 “應(yīng)急處理”?

聽到金屬撞擊聲時，立即停機檢查是否混入鐵塊。某采石場在破碎腔發(fā)現(xiàn) Φ100mm 的鋼塊，清理后異響消失，避免了顎板崩裂。若未發(fā)現(xiàn)異物，可能是顎板固定螺栓松動，導(dǎo)致顎板晃動，重新緊固即可。若異響伴隨周期性卡頓，需檢查偏心軸是否彎曲，某維修案例顯示，校正彎曲的偏心軸后，設(shè)備恢復(fù)正常。?

三、軸承溫度過高：潤滑系統(tǒng)是關(guān)鍵?

1. 潤滑不良的 “對癥施策”?

軸承溫度超過 60℃時，先檢查油量，油位應(yīng)在油鏡 1/2-2/3 處。某生產(chǎn)線因缺油導(dǎo)致溫度升至 75℃，加注 3# 鋰基脂后 1 小時內(nèi)降溫至 55℃。若油脂乳化變質(zhì)，需徹底清洗軸承座，更換新油，建議每運行 500 小時換油一次。?

2. 軸承損壞的 “早期征兆”?

若溫度持續(xù)升高且伴隨異響，可能是軸承滾珠磨損。用聽針貼近軸承座，若聽到 “沙沙” 聲，說明滾珠有劃痕，需及時更換。某銅礦提前更換軸承，避免了軸頸磨損，節(jié)省維修費用 8000 元。?

四、軸承不轉(zhuǎn)：傳動系統(tǒng)的故障排除?

1. 三角帶問題的快速解決?

三角帶過松會導(dǎo)致打滑，用手指按壓帶中部，下沉量應(yīng)在 15-20mm 之間，過松時調(diào)整電機位置張緊。若皮帶老化開裂，需整套更換，避免新舊帶混用導(dǎo)致受力不均。某生產(chǎn)線更換皮帶后，軸承立即恢復(fù)運轉(zhuǎn)。?

2. 齒輪與軸承的深度檢查?

長齒齒輪磨損超過原厚度的 1/3 時，會導(dǎo)致傳動失效，需翻面使用或更換。軸承卡死后，轉(zhuǎn)動軸會出現(xiàn)卡頓，此時必須拆解更換軸承，并檢查軸頸是否磨損，必要時進(jìn)行鍍鉻修復(fù)。?

五、悶機：超載處理的 “黃金 5 分鐘”?

發(fā)生悶機時，立即關(guān)閉給料機，打開排料口門將物料排空。某水泥廠通過此操作，5 分鐘內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。事后需檢查給料量，將小時產(chǎn)量控制在設(shè)備額定值的 80% 以內(nèi)。若頻繁悶機，建議加裝過載保護(hù)裝置，當(dāng)電流超過額定值的 110% 時自動停機。?

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